鋁型材模具的使用壽命是有哪些因素造成的呢？對此話題感興趣的小伙伴們快和小編一起來了解吧。
　　1.鋁型材模具-整體模具不可避免的存在凹的圓角，當圓角半徑小于2㎜或深窄模膛的凹圓角，或是凹圓角加工留有刀痕時，這些都容易造成應力集中，并會由此引起開裂。
　　2.當毛坯公差范圍內(nèi)為了減小毛坯頂出力而減少毛坯存留模腔的時間，模具需適當加斜度，比如鐘形殼產(chǎn)品頭部同一直徑尺寸上端比下端尺寸大0.1㎜左右。桿部同一直徑處上端直徑比下端大0.4㎜左右。這樣便會減小出模頂出力，減小凹模腔型表面的拉傷。切勿有反向斜度，即倒梢，否則就會降低毛坯質(zhì)量從而降低模具使用壽命，嚴重時會造成悶料，造成模具損壞。
　　3.模具的導向裝置也是非常重要的，它可以保證模具在工作中模具零件的相對位置的精度，防止模具不均勻的磨損，可靠的導向結(jié)構(gòu)對防止凸模與凹?；ハ嗫袀鞘钟欣?，對小間隙的模具顯得尤為重要。否則便會產(chǎn)生偏載啃模造成模具早期失效。
　　4.選用合理的凸、凹模間隙，不但能提高產(chǎn)品質(zhì)量，對模具的壽命也會有一定的影響。間隙過小會產(chǎn)生啃模，間隙過大，不但影響產(chǎn)品同軸度，還會由于偏載使凸模彎曲，導致影響凸模壽命。
　　5.模具的加工精度，決定于模具制造過程的一道拋光工序。拋光的好壞不但會直接影響模具的使用壽命，并且對成品的表面光潔、尺寸精度都會有影響。
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